粉體自動稱重系統：包括原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合等多種設備，涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。系統采用人性化的設計、全動態模擬屏、全中文顯示，對整個生產過程中的上料、配料、攪拌、卸料等運行設備進行控制和監控管理；其中稱重配料設備可根據行業特點，生產工藝要求，具體物料特性，合理的選擇“增重式”或“減重式”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。

通過專業、精確的稱重配料，不僅協助用戶提高產品質量，而且還為用戶生產的科學管理提供了強有力的保證。力固的控制方案采用了先進的總線技術，可以方便地使用各種高速通訊方式完成與PLC系統的通訊連結，具有速度快、配料精度高、性能穩定、抗干擾能力強、操作簡便、組態靈活等特點，可以方便地滿足各類用戶對稱重配料的需求。

適用范圍：
廣泛應用于化工、化肥、塑料、橡膠、電線電纜、水泥、干混砂漿、混凝土、瀝青、陶瓷、玻璃、冶金、礦產、電力、糧食、飼料、面粉等處理粉粒狀物料、液體物料的多種行業，從單個的稱量場合到大規模的配料系統，可根據用戶的要求提供原料自動配料作業流程。

功能特點：
˙電子式秤重顯示設計，計量精度高，校正、保養容易;
˙專業的物料處理能力，配合用戶計量原料之特性，使用各類型供料機及進出料閥門;
˙友好的人機接口界面，可銜接各類型控制器，執行定量計量或配料之流程控制;
˙多種的控制模式選擇，可采用PLC、人機介面、單片機、工控機等型式進行控制;
˙豐富的系統集成經驗，各種周邊配備均可依用戶需求規劃設計;
˙合理的現場布局設計，可根據用戶生產量及車間環境進行配置;


技術叁數：

注1：根據不同物料的特性配置不同的給排料方式，主要有以下幾種方式：螺旋給料、皮帶給料、電磁振動給料、大小閘門給料；螺旋排料、皮帶排料、電磁振動排料、氣動翻板排料等，濕性、黏性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式。
注2：配料系統之計量速度及計量精度依照下方設備生產速度、磅秤計量方式、原料特性、給排料設備種類及規格均有不同，依實際規劃及設計而定。
注3：非標準產品根據用戶工藝要求、現場情況而定，可提供上料→儲料倉(罐)→輸送→混合→直到下道工序生產方案及全套交鑰匙工程.